Behältermanagement mit RFID

• RFID-Tags: Jeder Behälter, der verfolgt werden soll, wird mit einem RFID-Tag ausgestattet.   Dieser bestitzt   eine    eindeutige Kennung und    weitere Informationen, wie maximale Beladung, Instandhaltungszyklen, Inhalt oder    Typ, können zu ihm im System    gespeichert werden.
• RFID-Reader: Die Umgebung, in der die Behälter verfolgt werden, ist mit RFID-Lesegeräten oder -Readern    ausgestattet. Diese RFID-Reader    senden    über die angeschlossenen RFID-Antennen Radiowellen aus und empfangen dann die Antworten von den RFID-Transpondern.
• Datenverarbeitung: Die Informationen vom RFID-Tag werden vom Lesegerät erfasst und an eine Softwarelösung übertragen. Hier werden die Daten verarbeitet und in einer Datenbank gespeichert.
• Verfolgung und Verwaltung: Die gesammelten Daten ermöglichen die Verfolgung und Verwaltung der Behälter. So sehen Sie in Echtzeit, wo sich die Behälter befinden, wie lange sie an einem Ort verweilen oder welche Stationen sie bereits durchlaufen    haben.
• Integration in bestehende Systeme: RFID-Systeme können in die vorhandene IT-Infrastruktur integriert werden, um nahtlos mit anderen Geschäftsprozessen und Systemen zu arbeiten.

Das Auffinden von Behältern sowie Aufträgen stellt für viele Unternehmen eine große Herausforderung dar. Mittels einer adäquaten Ladungsträgerverfolgung und -identifikation lassen sich Suchzeiten und Behinderungen im Produktionsablauf auf das Minimum reduzieren. Der Einsatz von RFID-Lösungen zum Behältermanagement trägt entscheidend dazu bei, dass Suchvorgänge entfallen und darüber hinaus dem Unternehmen entscheidungsrelevante Informationen bereitgestellt werden. 

Unsere Lösung ermöglicht es Ihnen, Objekte in Ihrem Lager auch innerhalb von Behältern zu überwachen. Werden Objekte ein- oder ausgelagert, erfolgt eine Positionsbestimmung der Handlingseinheit mit ihren x-y-Koordinaten über eine RTLS Echtzeitortung. Parallel dazu erfolgt eine Identifikation von Objekten mittels RFID, NFC, Barcode, QR Code oder DataMatrix. Dabei wird zudem ein Abgleich der Ist-Position mit der Soll-Position vorgenommen.

In Ihrer Branche besteht die Notwendigkeit, dass Behälter in regelmäßigen Zyklen gereinigt werden? Mithilfe eines automatisierten RFID Trackings ermöglichen wir eine vollautomatische Zyklusüberwachung und damit die zuverlässige Einhaltung nötiger Reinigungszyklen. Dank RFID kann der Behälterumlauf an jeder Schleuse vollautomatisch dokumentiert und dessen Einsatz bei einer Überschreitung verhindert werden.

Weitere Funktionen:

• Dokumentation der Prozessparameter, denen die Behälter während der Reinigung ausgesetzt werden
• Chargenrückverfolgung

Ihre Vorteile:

• Warnfunktion bei Prozessabweichungen
• Datenbasis für Wiederbeschaffungen und Planungen
• Qualitätssicherung durch Vermeidung von n.i.O. Baueilen

Zur Optimierung Ihres Behältermanagements haben wir eine mobile Anwendung entwickelt, mit der Sie Ihre Aufwendungen für Wartung, Modernisierung, Instandhaltung sowie Sperrung optimieren und Kosten minimieren. Wartungsaufgaben, Instandhaltungs- und Optimierungsmaßnahmen werden mit der App erfasst, durchgeführt und übersichtlich dargestellt.

Profitieren Sie von:

• einer klaren Behälterübersicht
• einer übersichtlichen Behältersuche durch Gruppierung und Filterung
• einer nachvollziehbaren Instandhaltung
• individuell einstellbaren Zeitintervallen für wiederkehrende Wartungen
• der Einbindung von Optimierungsmaßnahmen
• einer problemlosen Sperrung und Freigabe von Behältern

Bilder zum Vergrößern anklicken

• Im Wareneingang werden mit RFID gekennzeichnete Behälter als Leergut automatisiert erfasst, im ERP-System verbucht und das Kundenkonto um die zurückgelieferten Behälter entlastet. Durch eine nahtlose Integration in die Unternehmenssoftware werden automatische Buchungen im Warenwirtschaftssystem möglich.
• Defekte oder beschädigte Behälter werden der Reparatur oder Reinigung zugeführt.
• Automatische Materialflussbuchungen werden möglich, indem die gelieferten Waren in eigene RFID-gekennzeichnete Ladungsträger umgeladen werden.

•  Alle Behälter werden durch RFID-Gates im Leergutlager bei Ein- oder Ausgang erfasst sowie permanent verfolgt. Damit überwachen Sie den Lagerbestand in Echtzeit und erhalten vollständige Transparenz über Ihre Bestände.
• Durch Kombination von RFID und Ortungstechnologien erhalten Sie Kenntnis über den genauen Behälterstandort.

• Die Produktion profitiert von einem konstanten Informationsfluss. Der Lagerort, der aktuelle Status und die Verfügbarkeit eines Behälters sind immer transparent. Dies gewährleistet, dass stets die passenden Behälter mit den erforderlichen Materialien in den Fertigungsprozess gelangen.
• Mit Kenntnis über Behältertypen und deren verfügbarer Menge lässt sich eine sichere Planung für die Produktionsversorgung problemlos realisieren.
• In der Produktion können den Behältern an Anlagen direkt Auftrags- und Produktinformationen zugeordnet werden.
• Durch die Verfolgung der Bewegungen der Behälter wird eine präzise Auftragsverfolgung möglich.
• Die RFID-Technologie ermöglicht eine präzise Prozesssteuerung bei Abarbeitung der Arbeitsgänge (Routings).
• Durch die kontinuierliche Erfassung von Daten über die Bewegungen der Behälter können detaillierte Berichte über die Durchlaufzeiten von Aufträgen erstellt werden.

• Aufenthaltsort, Anzahl und Status aller Behälter im Warenlager sind stets transparent. Eine Erfassung mittels RFID erfolgt an zentralen Punkten wie dem Eingangstor. Durch die automatische Erfassung besteht eine 100%ige Bestandssicherheit, sodass die Liefertreue gewährleistet werden kann.
• Durch RFID wird eine Überwachung von Lagerstrategien wie FIFO (First In – First Out) oder LIFO (Last In – First Out) möglich.
• Eine Überwachung von Liege- oder Ruhezeiten bei Artikeln, die eine bestimmte Zeit zwischengelagert werden müssen oder ein MHD besitzen, ist problemlos möglich.

• Jeder Behälter wird automatisch erfasst und gebucht, wodurch stets vollkommende Transparenz darüber besteht, welche Behälter nach dem Verladeprozess wieder zur Verfügung stehen.
• Kundenkonten werden mit den gelieferten Behältern belastet, wobei dokumentiert wird, welcher Kunde welche Anzahl an Behältern nutzt.
• Bei der Verladung erfolgt eine vollautomatische Erfassung darüber, welche Behälter mit welchem Auftrag verknüpft sind.
• Es wird überprüft, ob die richtige Ware in der richtigen Menge verladen wurde.

ERP-Systeme

Ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) dient dazu, sämtliche betriebliche Prozesse eines Unternehmens zu integrieren und zu optimieren. Es ermöglicht eine umfassende Verwaltung von Ressourcen wie Finanzen, Personal, Material und Informationen, um effiziente Abläufe, bessere Entscheidungsfindung und eine ganzheitliche Sicht auf die Unternehmensaktivitäten zu gewährleisten. Durch die zentrale Datenhaltung fördert ein ERP-System die Transparenz und Zusammenarbeit in verschiedenen Abteilungen.

• Automatisierte Datenerfassung:  RFID ermöglicht eine automatisierte Datenerfassung beispielsweise beim Ein- und Ausgang von Behältern. Unsere RFID Middleware GRAIDWARE® garantiert im nächsten Schritt einen reibungslosen Datenaustausch mit Ihrem ERP-System (zum Beispiel   SAP Business One,   Infor LN, Infor Baan IV, Sage, Navision / Dynamics NAV uvm.). Eine Überwachung des aktuellen Standortes, des Inhalts sowie des Zustands von Behältern wird so problemlos möglich.

WMS

Ein Warehouse Management System (WMS) dient dazu, Lagerprozesse effizient zu steuern und zu optimieren. Es ermöglicht die präzise Verfolgung von Lagerbeständen, die Planung von Lagerplatznutzung, die Optimierung von Kommissionierungsprozessen und die Verbesserung der Gesamtleistung des Lagermanagements, um eine reibungslose Abwicklung der Logistik sicherzustellen. Durch die Automatisierung von Aufgaben trägt ein WMS dazu bei, Fehler zu minimieren und die Effizienz in Lagerhäusern zu steigern.

• Echtzeit-Datenfluss:  Dank der Integration der RFID-Technologie in ein WMS können Lagerbestände und -bewegungen in Echtzeit erfasst und verfolgt werden. Die eindeutige Identifikation von Lagerartikeln wird durch das Anbringen von RFID-Tags ermöglicht, die von RFID-Readern gelesen und die Informationen an das WMS übertragen werden.
• Automatisierung und Optimierung:  Die nahtlose Verbindung ermöglicht die Automatisierung und Optimierung Ihrer Lagerprozesse. Das WMS verfügt stets über genaue Informationen zum Standort und Bestand der Artikel.
• Effiziente Bestandsverwaltung:  Mithilfe genauer Daten über den Lagerbestand führen Sie eine effiziente Bestandsverwaltung durch und stellen sicher, dass Ihr Lager stets optimal ausgestattet ist. Zudem wird eine schnellere Auftragsabwicklung und eine verbesserte Nachverfolgbarkeit der Waren ermöglicht.

Verknüpfung mit Staplerleitsystem:

Ein Staplerleitsystem dient dazu, den Einsatz von Gabelstaplern in Lagerhäusern zu optimieren. Es steuert und überwacht die Bewegungen der Stapler, optimiert Routen, minimiert Leerfahrten und verbessert somit die Gesamteffizienz im Lager. Durch die präzise Steuerung trägt es zur Reduzierung von Betriebskosten und zur Verbesserung der Sicherheit bei Staplerbetrieb bei.

• Nahtlose Integration:  Die Einbindung von RFID in Ihr Staplerleitsystem erfolgt durch das Anbringen von RFID-Tags an den zu transportierenden Behältern und die Installation von RFID-Readern an den Staplern. Gekennzeichnete Objekte werden bei der Aufnahme durch den Stapler automatisch identifiziert.
• Effektive Datenerfassung:   Die angebrachten RFID-Reader ermöglichen das Lesen der Tags und die Übertragung der Informationen an Ihr Staplerleitsystem.
• Standortverfolgung und Steuerung:    Nutzen Sie diese Informationen, um den Standort Ihrer Ladungsträger zu verfolgen und ihre Bewegungen gezielt zu steuern. Auf diese Weise optimieren Sie nicht nur den Staplerbetrieb, sondern verbessern auch die Effizienz, Genauigkeit und Transparenz Ihrer Lagerverwaltung insgesamt.
• Optimierte Wegeführung:   Das Staplerleitsystem kann den aktuellen Standort von Ladungsträgern und Waren genau bestimmen und den effizientesten Weg für den Stapler zur Abholung vorschlagen. Dies reduziert Fahrstrecken und minimiert Leerlaufzeiten.

Hochregallager

Mithilfe eines Hochregallagers können Lagerkapazitäten maximiert und der Platzbedarf minimiert werden.  Hochregallager ermöglichen eine effiziente Nutzung des Raums und eine systematische Lagerung, wodurch der Zugriff auf Waren erleichtert wird. Dadurch spielen sie vor allem für Unternehmen mit umfangreichen Lagerbeständen eine entscheidende Rolle.

• Automatisierte Lagerplatzerkennung:    Die RFID-Technologie kann in ein Hochregallager integriert werden, um die   Lagerplatzerkennung    zu automatisieren und die Effizienz der Lagerhaltung zu verbessern. Durch die Verwendung von RFID-Tags an den Lagerplätzen sowie an den einzulagernden Objekten können diese automatisch erkannt und miteinander verknüpft werden. Dies ermöglicht eine genaue Verwaltung der Lagerplätze und vermeidet Fehleinlagerungen.
• Automatische Gegenprüfung:  Bei Vorgabe eines Lagerplatzes durch ein WMS ermöglicht die RFID-Technologie eine automatische Gegenprüfung zum erkannten Lagerplatz, um Fehleinlagerungen zu vermeiden.
• Buchungsinformationen für Drittsysteme:  Die RFID-Integration ermöglicht die Generierung und Übertragung von Buchungsinformationen an betriebswirtschaftliche Drittsysteme wie SAP WMS. Dies schafft eine nahtlose Verbindung zwischen Ihrem Lagermanagement und anderen Geschäftsprozessen.

IT-Infrastruktur

Die IT-Infrastruktur bildet das Rückgrat einer Organisation und ermöglicht die reibungslose Funktion ihrer Informationstechnologie. Sie umfasst Netzwerke, Server, Speichersysteme und Software, die zusammenarbeiten, um Daten zu speichern, zu verarbeiten und zu übertragen. Eine gut gestaltete IT-Infrastruktur ist entscheidend für die Effizienz, Sicherheit und Skalierbarkeit von IT-Systemen in Unternehmen.

• Integration von RFID-Geräten:    Um die RFID-Technologie in Ihre bestehende IT-Infrastruktur zu integrieren, werden die benötigten RFID-Geräte geschickt in Ihr Netzwerk eingebunden und mit den entsprechenden Schnittstellen versehen. Über diese Schnittstellen ist es möglich, RFID-Daten an die Middleware und andere Anwendungen weiterzuleiten.
• Mühelose Middleware-Integration mit GRAIDWARE®:  Die Middleware GRAIDWARE® kann auf Ihrem vorhandenen Server installiert werden. Die Systemvoraussetzungen finden Sie hier.
• Flexible Nutzung mobiler Anwendungen:    Mobile Anwendungen können auf das vorhandene WLAN zugreifen oder bei Bedarf mit Datenpufferung arbeiten.