Infor LN Montageverwaltung: Montageprozesse effizient steuern
Montageprozesse sind oft komplex: unterschiedliche Fertigungsmodelle, variantenreiche Produkte, enge Taktzeiten und strikte Terminziele. Mit klassischen Produktionsaufträgen stoßen viele Unternehmen hier schnell an Grenzen – insbesondere, wenn Materialbereitstellung und Reihenfolgeplanung nahtlos ineinandergreifen müssen.
Als einer der wenigen Infor LN Partner mit Erfahrung im Modul Montageverwaltung unterstützen wir Sie dabei, genau diese Herausforderungen präzise und effizient zu lösen.
Herausforderungen in der Montagefertigung
In Fertigungsunternehmen bestehen sehr unterschiedliche Anforderungen zwischen klassischen Produktionsaufträgen und taktgebundener Montage. Gerade bei variantenreichen Produkten, festen Taktzeiten und einer präzisen Materialbereitstellung stößt das Produktionsmodul schnell an seine Grenzen: Reihenfolgeplanung, flexible Stücklisten oder die automatische Anpassung abhängiger Zulieferlinien sind damit kaum umsetzbar. Das führt oft zu Terminproblemen, unnötigem manuellen Aufwand und ineffizienten Abläufen.
Typische Herausforderungen:
Produktionsaufträge vs. taktgebundene Montage – keine native Unterstützung für Taktzeiten und Reihenfolgeplanung im Produktionsmodul.
Materialien werden systemseitig zu früh angefordert, obwohl sie erst später im Prozess benötigt werden, stationenbezogene Materialsteuerung fehlt
Bei Umplanung von Hauptaufträgen müssen auch alle abhängigen Unteraufträge (z.B. Zuliefererlinien) neu terminiert werden – im Produktionsmodul nur schwer möglich.
Die Lösung – Infor LN Montageverwaltung
Mit der Montageverwaltung lassen sich taktgebundene Montageprozesse optimal abbilden – ohne die Einschränkungen des Produktionsmoduls.
Ihre Vorteile:
- Pünktliche Lieferungen ohne Engpässe dank präziser Reihenfolgeplanung
- Taktgebundene Fertigung mit festen Stationen und Zykluszeiten
- Höhere Flexibilität durch flexible Stücklisten und stationenbezogene Materialsteuerung – Materialien werden genau dort und dann bereitgestellt, wo sie gebraucht werden.
- Fehlerfreie Umplanungen durch automatische Anpassungvon Zulieferlinien bei Reihenfolgeänderungen
- Präzise Kostenkontrolle durch effiziente Nachkalkulation
- Optimierte Materialflüsse – schlanke, bedarfsorientierte Versorgung und Just-in-Time-Belieferung reduzieren Bestände.
- Weniger manueller Aufwand dank automatisierter Workflows, Barcode-Integration und EDI
- Zukunftssichere Skalierbarkeit für wachsende Stückzahlen, Variantenvielfalt und komplexe Linienstrukturen
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