Referenzvideo KWS: Europaweite Nachverfolgung von Saatgutsäcken

Die KWS SAAT SE & Co. KGaA ist eines der weltweit führenden Pflanzenzüchtungsunternehmen mit einer mehr als 160-jährigen Firmengeschichte. Der Hauptsitz ist im niedersächsischen Einbeck. Hauptgeschäftsfeder des Mutterunternehmens der KWS Gruppe sind die Pflanzenzüchtung und die Produktion sowie der Verkauf von Mais-, Zuckerrüben-, Getreide-, Raps-, Sonnenblumen- und Gemüsesaatgut.

Entscheidung für RFID und UHF Technologie

Der Saatguthersteller KWS beabsichtigte schon länger, die Supply Chain möglichst transparent zu gestalten. Eine vollautomatisierte Identifikation auf Sack-Ebene ist dabei entscheidend. Aufgrund ihrer Vorteile konnte sich die UHF RFID Technologie klar gegen Bar-, Datamatrix- und QR-Codes durchsetzen.

Die Datensammlung selbst erfolgt zentral in Einbeck, indem die RFID Middleware GRAIDWARE an den einzelnen Standorten die Daten aufbereitet und verschlüsselt nach Einbeck in die Zentraldatenbank überträgt.

Jeder Saatgut-Sack verfügt über einen UHF RFID Transponder. Damit werden die Säcke bei der Abfüllung am Produktionsstandort eindeutig identifiziert. Nach dem Abfüllen werden die Säcke automatisch von der Abfüllanlage palettiert. Dabei greift die RFID Middleware GRAIDWARE Daten von der Maschine ab und stellt so eine virtuelle Palette mit den abgezählten Säcken zusammen. Am Ende der Abfüllanlage erhält das erstellte Gebinde ein Gebindeetikett. In diesem Moment verheiratet die GRAIDWARE alle Produkt- und Gebinde-Informationen mit den einzelnen Säcken auf der Palette. Ab diesem Zeitpunkt ist der Saatgut-Sack nicht mehr anonym.

Für den Versand der Gebinde an die Endkunden kommen Logistikunternehmen zum Einsatz. Diese müssen zum Teil auch die Gebinde aufreißen und neu zusammenstellen. Um sowohl das neue Gebinde, als auch die Zusammensetzung mit den einzelnen eindeutig identifizierbaren Säcken zu gewährleisten, müssen alle Säcke auf einer Palette identifiziert werden. Dies geschieht beim Wickeln der neu zusammen gestellten Palette durch die speziell entwickelte Logistik-Lösung mit mehreren RFID Readern und einer Anzeige. Hier erfolgt auch die Verheiratung der Säcke mit den Auftragsdaten und Zuordnung zu Lieferscheininformationen.

Alle RFID- und Gebinde-Daten übertragen die GRAIDWARE-Instanzen der einzelnen Standorte über verschlüsselte Verbindungen an die Zentraldatenbank am Hauptsitz in Einbeck. Die Lösung der SIGMA ist derzeit an insgesamt 18 Standorten in Frankreich, Deutschland, Serbien, der Ukraine und der Slowakei erfolgreich im Einsatz. Dazu zählen zehn Produktions- und sieben Logistikstandorte sowie die Zentrale in Einbeck.

Vorteile der Lösung

• standardisierte Hardwarelösung ( Reader, Gestelle, Verkabelungen, Software-Applikationen )
• standardisierte Schnittstelle für Kommunikation mit Verpackungsanlagen ( OPC UA-Server )
• standardisierte Datenübergabe in zentrale Datenbank bei Erfüllung höchster Datenschutzstandards ( Zertifikate, https etc. )
• standardisierte Schnittstelle für SAP-Kommunikation
• Einsatz von BI-Software ( MS Power BI ) für Reporting und Auswertung

Bei der gesamten Integration wurde ein besonderes Augenmerk darauf gelegt, dass den Produktions- und Logistikstandorten möglichst kein zusätzlicher Aufwand durch das System entsteht.

Der Projektverlauf
Zunächst wurden unterschiedliche Vorqualifizierungen in verschiedenen Szenarien durchgeführt, um die Pulk-Lesungen der dutzenden RFID Labels auf den Saatgutsäcken auf einer Palette zu untersuchen. Anschließend erfolgte ein Pilotprojekt bei einem Logistiker. Im nächsten und sehr wichtigen Schritt wurden Produktionsstandorte mit unserer RFID Technik ausgestattet, um jeden Sack und jede Palette bereits beim Abfüllvorgang zu erfassen. Ebenso wurde eine Logistiklösung aufgebaut, um sowohl Vollpaletten als auch kommissionierte Paletten beim Versand erfassen zu können.